2018年协盛公司积极响应国家政策，进一步实行企业转型升级，同时下大力气“练好内功”，做好各项节能降耗工作，并注重工作实效！  目前整个染整行业压力巨大，一方面行业竞争致染费偏低，一方面能耗、物耗等各项成本剧增，大多企业都陷于“亏损经营”的尴尬局面。

协盛公司负责人郑总表示：要扭转这种局面，一方面要结合公司的生产模式，做好产品市场定位，优化产品结构，避免“削足适履”； ，另一方面要加强内部管理，抓实节能降耗工作，向成本要效益！生产方面要马上立方案，不能拖延。

生产管理负责人梁厂长，把公司近三年来的各项成本项目全部整理出来，通过数据比对分析，发现很多成本项目都偏高或不合理。 在旬结会上有针对性地指出： 向通过管理再紧一紧，用心再抓一抓，还是有很大的节约空间。先从占比大的汽耗立定方案，从硬件技术改造和现场管理控制两个方面着手。

“他山之石可攻玉”——为尽快落实与执行厂部的节能技改方案，机电部主管和定型车间主管特到其它公司“取经”。 通过三天时间的考察，结合公司定型机的结构性能，一套节能技术方案初步拟定，接下来就紧锣密鼓地安排方案实施。短短二天时间，一台定型机的改造就完工了，厂务部派统计员对技改后蒸汽耗用情况进行跟踪记录，通过改造前后的均耗数据对比，节能率高达52%左右。 数据充分说明第一台定型机技改造颇具成效。  协盛公司负责人郑总看到改造前后的能耗对比值后，立即提出：其它未进行技改的定型机，在20天内全部要改造到位，同时要加强能耗数据的跟踪与记录，保证技改方案的全面实施。

到目前为止，公司所有定型机全部已改造完成，通过改造前后的能耗数据对比，节能率全部达到方案的预期效果。 生产管理负责人梁厂长督促各部门：技改是第一步， 第二步还要抓好生产管理，科学合理的安排生产，做好生产衔接工作。接下来我们还要做其它方面的技改工作，争取用三个月的时间，推进节能降耗工作再上一台阶，真正做到向成本要效益！